捏合机结构特征及工作原理

NH系列捏合机为卧式双轴平行型，搅拌轴系s型，两桨水平配置，相向旋转且转速不同。工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经对走齿轮带动从动桨，搅拌浆的螺旋叶带动物料既作轴向挤压，又作径向挤压;既作挤压运动，又作分离运动。使物料经过充分揉、挫掺合、混合，加速物料搅拌。

主要特点:

1.动力大，搅拌时强劲有力。

2.装料系数大，一次装料多。

3.搅拌桨叶直径大及极佳的螺旋角，物料在捏合过程中轴流性好。

4.采用通底盘，安装调试方便。

5.集中的电器控制，包括主机运转，启盖，倾缸倒料和数显示的温度控制，便于用户操作和过程控制。

结构及工作原理:

NH系列捏合机主要由捏合机主体、传动系统、倾缸倒料系统、加热系统、电气控制系统几大部分组成。(对于真空型捏合机配有真空系统)

捏合机主体由搅拌缸、搅拌桨、两端墙板、轴封、支架及底座组成。

搅拌缸主体呈W型，由两层钢板焊接而成，夹套结构，内层材料为不锈钢板底部由两个半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，外壳为普通低碳钢板，搅拌缸夹套可注入冷热介质对搅拌缸的物料进行冷热处理。

搅拌桨呈S型，搅拌桨基体由ZG35铸造而成，桨叶部分由不锈钢包贴焊和而成，轴封轴颈处由不锈钢焊条堆焊，最终经车削、打磨、抛光而成。

墙板为中板焊接结构，与物料接触部分贴焊不锈钢，每端的墙板上装有两个轴承座，两个轴承室，轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。

支架为普通铸铁铸造，经加工而成，减震效果好，支架的主要作用是架起搅拌缸、搅拌桨及墙板总成，并确保倾缸时使拌缸墙板总成围绕主动桨轴轴心转动。

底架采用通底盘结构，由优质槽钢或工字钢焊接成底框，其上固定电机、减速机及支架、捏合机主体及启盖支架等。

传动系统由电机、带轮、V型带、减速机及十字滑块联轴器和装于拌桨长轴端的一对大小齿轮组成。

倾缸倒料装置一般由液压系统操纵控制，液压系统一般由油泵及电磁阀或手动阀、溢流阀、液压缸及液压管路、油箱及液压附件组成。对于无需翻缸倒料的常用下出料方式，一般在拌缸底部安装一只或对角2只球阀控制出料，或采用螺杆挤出出料。

加热系统一般有两种供选择:一是蒸汽加热，二是电加热。电加热型拌缸底部设有电热管，夹套内注入导热油，通过电热管加热导热油，导热油将热量传递给搅拌缸内的物料。