加氢反应釜应该如何正确的加氢，下面为大家介绍一下：
一、查看一下各阀门是否关严。
二、将排气软管指向空旷且空气流通的地方。
三、上氢气减压阀门、氮气压力阀，使用肥皂水检查是否漏气。
四、在排气口用真空抽出液面上的空气。
五、打开不锈钢反应釜的进气阀，冲进冲氮气，使压力达到以后，再关闭氮气减压阀，关闭进气阀。
六、反应好了以后，需要关上氢气瓶总阀。
七、连接上出料装置，打开取样阀，把里面的料液通过腹内剩余的压力将物料排出来。


反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶等流程工业中，用来完成硫化、消化、氢化等工艺过程的压力容器。
反应釜工作原理是在内层放入反应溶酶，可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热盐做循环加热或冷却反应。通过反应釜加层注入热熔酶体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。

操作反应釜时，要想避免爆炸事故发生，应注意哪些？
一、检查与反应服有关的管道和阀门，在确保符合塑料条件的情况下方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机机等是否。正常减速机油位是否适当，西风冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下启动搅拌，按规定量投入物料。
四、严格执行工艺操作规程，密切注意腹内温度和压力及加仓压力，严禁超温和超压。
五、反应过程中应做到巡回检查，发现问题应及时处理。
六、若发生超温现象，立即用水降温，降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀，紧急限压。
八、若停电造成停车，应停止投料，投料途中停电应停止投料，打开放空阀，给水降温，长期停车应将府内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进气阀、放料阀等。